Производственный процесс

Выпуск оборудования и его комплектующих, требует высокого внимания ко всем этапам, начиная от конструирования и заканчивая передачей конечному потребителя. На предприятия проводится постоянная модернизация сборочных конвейеров и технологии проверки качества. На сегодняшний день, в сборочных цехах используется следующее оборудование:

  • высокоточные станки плазменной резки особо прочных металлов, которые позволяют добиться минимальных отклонений от исходных параметров;
  • обработка материалов в среде инертных газов, что дает дополнительную прочность металлам;
  • станки с ЧПУ, использующиеся для механической обработки валов, цилиндров и прочего оборудования требующего высокой точности;
  • сварка производится при помощи роботов манипуляторов, брак сварочных швов снижен до минимума;
  • листогибочные прессы для формовки кузовных элементов любой сложности.

Модернизированная ходовая тележка

Проведен ряд конструктивных и технических доработок, что позволило увеличить ресурс ходовой тележки в 2,5 раза. В перечень изменения включены следующие позиции:

  • увеличена ширина опорной части, что позволило увеличить сцепные и тяговые свойства, это решение позволяет использовать рыхлители на прочных грунтах;
  • работая в паре с механической трансмиссией, повышается ее отдача на 20-25%;
  • достигнуто снижение удельного давления, этот показатель уменьшен на 10%. Это решение позволяет использовать технику на обводненных и болотистых местностях;
  • снижение давление на грунт позволило снизить удельный расход топлива. При выполнении замеров, экспертами было отмечено, что расход на перемещение кубического метра массы снижен в среднем на 15%;
  • повышена ходимость опорных и поддерживающих катков в среднем на 40%, за счет снижения динамических нагрузок и применения уплотнительных лабиринтов в их подшипниковом узле.

Кабина оператора

Полной переработке подверглась кабина оператора, за счет выполненных изменений достигнут значительный прирост по обзорности и безопасности выполнения работ. Перечень изменений:

  • угол обзорности увеличен до 150 градусов, за очистку стекол отвечают производительные форсунки;
  • установлена климатическая система и система дополнительной вентиляции, позволяющие уменьшить влияние негативных факторов на машиниста;
  • смонтирована система мониторинга за состоянием основных узлов и агрегатов. Все данные записываются в бортовой компьютер с возможностей последующего анализа этих показателей;
  • установлено дополнительное освещение, за освещения рабочего забоя отвечают 4-е галогеновые фары;
  • установлены камеры наружного видеонаблюдения, передающие сигнал на рабочий монитор машиниста;
  • снижены воздействие шума и вибрации.

Яндекс.Метрика